陶瓷布料机：抛光砖创新源动力

    作为建陶行业的主流产品，抛光砖领域涌现出了多款经典产品，并且畅销数年而不衰，抛光砖产品因此也在国人心目中打下了深深的烙印。也正是因为抛光砖获得了消费者较高的认可度，首家推出这些经典产品的陶企都赚得盆满钵满，就算是后来跟进生产的陶企，也都获益不浅。
　　值得指出的是，抛光砖之所以能占据中国陶瓷市场的半壁江山，除了诸多陶企重视新品研发与推广以外，陶瓷布料机企业在其中也发挥了重要的作用。
　　在广州陶瓷工业展中，大多布料机企业都携实物参展，而今年也将延续这种参展方式程飞摄
　　虽然布料机企业并未冲在抛光砖新品推广的第一线，但是几乎每一款抛光砖新品的研发都有着布料机企业的参与，从提出抛光砖新品概念到布料机产品的设计研发，布料机企业可谓是抛光砖产业兴盛的幕后英雄。
　　不过，随着生产技术逐渐多样化，以喷墨、全抛釉等为代表的工艺生产的产品装饰性相比抛光砖更具有优势，抛光砖产业也因此受到较大冲击。
　　除此之外，布料机产业自身也面临着人才匮乏、产品无标准、清洁生产进展缓慢、新材料运用开发难度大等一系列发展瓶颈，而随着人们消费水平的逐渐提升，消费者对于抛光砖的要求也愈高，如何在竞争中寻求改变与突破，布料机产业正面临着一系列的挑战。
　　在创新中实现飞跃
　　作为现代建陶生产核心的压机布料系统，是生产抛光砖新花色产品的关键，在开发大颗粒抛光砖、超微粉抛光砖、微粉幻彩抛光砖等系列新产品中立下了汗马功劳。
　　据佛山市宝德陶瓷设备有限公司董事、销售副总经理陈伟纯介绍，早期在抛光砖的生产中，主要以一次布料通体砖为主，陶瓷压机布料系统为一次布料系统。各陶瓷厂商基本选用压机制造商配套料车，此种料车只能完成自动填料功能，在改变抛光砖花色品种上无能为力，此阶段布料设备并未形成一个行业。
　　随着国外企业逐渐进入中国市场，并根据中国建陶产业特点，于上世纪末在中国销售压机的同时配套推广其压机布料系统。与此同时，中国也开始涌现一批专业的布料系统生产企业，这也让中国抛光砖产业实现了质的飞跃，进而更一步推动了布料机产业的发展。
　　“国产布料机早期主要以模仿国外产品为主，但从2003年以后，国产布料机开始走上了自主创新之路，与国外设备相比，性价比优势十分明显，这也让国外抛光砖布料机设备完全退出了中国市场。”陈伟纯介绍，国产布料机从早期借鉴国外的多管布料、辊筒幻彩布料、正打微粉二次布料等技术，到后来自主创新，实现正打微粉换代、反打微粉布料技术提升和研发出多功能、模块化辊筒布料技术，国产布料机开始走上自主创新之路。
　　也正是得益于国产布料机的创新，布料技术更加先进，布料精细度更高，这也大大改善了抛光砖的装饰效果，抛光砖表面更加柔和、晶莹剔透，更接近玉石效果。
　　就此，中国抛光砖的生产技术开始超过国外，中国逐渐成为抛光砖第一大国。
　　“中国的布料机产业让中国抛光砖无论从质量、还是产量都成为了世界第一，而抛光砖产业又转而推动了布料机产业的发展。”佛山东承汇科技控股有限公司副总经理乔广生认为，布料机企业要想获得更大的发展，必须加强企业创新的步伐，不断推出新产品，来满足市场的需求，“布料机产业的发展就是一部创新发展史，而未来的方向仍然是要坚持创新，只有创新才能创造企业的核心竞争力，也才能推动产业不断发展。”
　　产业进入缓慢增长期
　　作为陶瓷产业的上游产业，布料机产业的发展也得看陶瓷产业的“脸色”。随着陶瓷产业在21世纪前十年的飞速发展，布料机产业也度过了一段“美好时光。”
　　不过，在2012年陶瓷行业进入“寒冬期”，全国各产区开工率不高，新线建成较少，也给布料机产业带来了一定的影响。但是随着2013年行业全面回暖，各布料机企业在销售中都获得了不错的成绩。
　　据佛山市博晖机电有限公司总经理梁海果介绍，博晖机电在2013年的发展中高歌猛进，销售额相比2012年有了较大提升，“陶瓷行业的行情决定着布料机产业的发展，不过就产业的发展来说，整个产业的增长速度正逐渐放缓，最近两年，每年的增长率基本保持在10%—20%。”
　　不仅是博晖机电，宝德、东承汇等企业在2013年也获得了不错的成绩，企业销售额有了显著的提升。
　　除了内销以外，各企业的外销也显得有声有色。自国产布料机实现自主创新之后，产品竞争力大幅提升，产品也开始走出国门，其中博晖、宝德、东承汇等企业都先后进军国外市场，并取得了不错的成绩。据了解，博晖、宝德、东承汇等企业的布料机已经出口至东南亚、南亚等地区，并且销售呈逐年递增的趋势。梁海果表示：“国产布料机在东南亚和南亚市场占据了市场的主导地位，性价比优势十分明显。”
　　对于2014年的产业发展，乔广生认为，通过2013年产业的发展以及房地产市场的走势来看，2014年陶瓷产业依然将持续良好的发展势头，这也将给布料机产业带来利好。不过，他也预测，布料机产业销量增长的趋势将延续，但是并不会重演以往高速增长的历史。
　　值得指出的是，尽管抛光砖产业占据了瓷砖市场的较大份额，但是抛光砖产业却仍然属于小众产业。据调查，当前全国规模以上的布料机生产企业主要有十余家，如宝德、东承汇、博晖、科美达、奥斯博、启泓、赛普飞特、赛科等，整个产业的年产值约为5—6亿元。
　　“国内企业每年能消耗的布料机总数为1000台左右，只占陶机总产值的5%左右。”梁海果认为，虽然建陶行业发展呈现不平稳的发展趋势，但是从近几年布料机产业的发展来看，未来的发展仍将呈上升趋势。
　　产业发展仍有较大空间
　　随着生产技术的不断进步，生产工艺逐步开始走向多样化，而随着喷墨、全抛釉、镀金银等工艺在陶瓷行业的广泛使用，瓷砖的装饰效果得以大大提升，不少产品的花色纹理和质感等方面都优于抛光砖，这也使得抛光砖受到了极大的冲击，业内舆论一度认为“抛光砖将会被替代”。
　　实际上，布料机企业的命运跟抛光砖产业的发展息息相关，所以布料机企业对于抛光砖产业未来的走向与前景，有着密切的关注。
　　“尽管喷墨技术让瓷砖表面的花色纹理更显细腻、逼真，在装饰功能上优于抛光砖，但是在产品的应用上它并不能取代抛光砖，而且它也并不具备抛光砖的优异性能。”陈伟纯认为，采用布料方式可以生产通体抛光砖，在应用中可以随意切割搭配使用，这是喷墨产品所不具备的，“除此以外，抛光砖硬度高、耐磨系数高等优异性能，也是全抛釉产品所不能替代的主要原因之一。”
　　不仅如此，抛光砖产品经过在中国几十年的发展，已经在消费者心目中打下了深深的烙印。尽管会受到其他产品的影响，但是仍然会有很大一部分忠实的消费者。
　　对于抛光砖的发展前景，仍有众多行业人士看好其发展，并称其是“业内最后死掉的产品”，原因自然是其能够在中国风行20多年，产业规模愈加庞大。
　　不过，不得不指出的是，随着人们消费水平的提升，消费者对于高品质产品的追求将会影响产业的走向。陈伟纯认为，创新才是硬道理，才能做到历久常青，“要研发设计出让人耳目一新的抛光砖产品，这必须要求布料机生产企业进行大胆的创新，推出更适合市场需求的产品。”
　　工业展提升企业形象
　　2014年广州陶瓷工业展大幕即将开启，作为一个展示企业实力与形象的平台，每届广州陶瓷工业展，布料机企业都十分重视。当下，布料机企业纷纷摩拳擦掌，开始着手准备参展事宜。
　　“我们已经预订了一个300多平方米的展位，并且仍将以实物展出。”梁海果介绍，博晖机电每年都会参加展会，并且以运转机器的方式来吸引观展者，“以实物参展并开动机器的方式，能让专业观众看到机器的运动状态和布料形式，方式更为直接，能给销售带来很大促进作用。”
　　与博晖机电相似，东承汇从第一次参展就以实物的方式来进行展示，此后也一直沿用此法。乔广生表示，展会为企业提供了一个良好的展示平台，有助于把企业“卖”出去;其次，在这个平台上，能让客户更好地对各家企业的产品进行对比;同时，展会也能提高品牌的曝光率，有助于提升品牌形象。
　　“布料机产业规模相对较小，主要以人际口碑的方式来进行销售，但是参展工业展却让企业的销售路子更宽了。”对于广州陶瓷工业展给布料机企业在销售中带来的作用，陈伟纯也给予了肯定，因此宝德公司已连续12年参展。他表示，各企业把自己的产品搬到展会上，竞争方式更为直接，但是这样的竞争却能促进各布料机企业加快创新步伐，推动产业进一步发展。
　　行业发展六大瓶颈
　　1.人才匮乏：企业自建人才培养体系
　　“现在布料机产业最亟需解决的就是人才问题。之所以稀缺人才，那是因为从事这个行业的人才需要对于机械和陶瓷都十分熟悉，才能进行布料机产品的研发工作。”据乔广生介绍，对这两门学科都了解的人并不多，而且还得要求有吃苦耐劳的精神，因此招人并不容易。
　　乔广生表示，正因为人才愈加稀缺，所以东承汇采取以稳定研发团队的方式来进行传、帮、带的工作，并取得了不错的效果。
　　人才难招，所以大多数企业都十分注重人才的自我培养。梁海果介绍，博晖机电跟诸多高校建立起了合作机制，每年都会招聘学校的优秀人才，再通过企业完善的人才培养机制，自我培养出一批优秀的人才。
　　“我们一直都是自己培养人才，并采用高工资和股份制的激励机制，以此来稳定人才队伍。”陈伟纯介绍，宝德企业一直在加强人才稳定性的建设工作，对于核心技术人员，甚至给予高达几十万元年薪的待遇。
　　2.标准缺失：产业亟待规范化发展
　　布料机产业在中国已经有近20年的发展历史，但是产业至今仍无标准，这也导致产业发展不规范，阻碍了产业的进一步发展。
　　据陈伟纯介绍，行业到目前还没有实现标准化，跟抛光砖花色品种成线原理和原料未实现标准化有着莫大的关系。“每个陶瓷厂使用的原料不一样，微粉的流动性也不一样，所以布料机企业针对原料的不同，在布料机设计中，技术和设备也会有所调整。”
　　除此以外，当前布料机企业的生产研发都是为某一种产品而单独设计，所以每台设备的技术和结构也都各不相同。“如果企业要转产另外的产品，那就必须得购买另外一台设备。陈伟纯表示，正因为如此，所以这个行业的产品更新换代速度特别快，这也导致了行业的非标性很强。
　　不过，缺失标准对于产业发展所带来的影响是显而易见的。为了规范行业的发展，据乔广生介绍，东承汇已经被认定为陶瓷布料设备标准化起草单位，并获得了佛山市质量计量监督检测中心的15万元经费，标准缺失问题有望得到解决。
　　3.清洁生产：尚需陶企加大投入
　　布料机在生产的过程中，由于微粉是从上往下进行布料，因为落差的关系，所以会有扬尘的产生。因此，在诸多陶企中，布料车间都呈现出灰尘四溢的景象，这也让从业人员饱受尘埃之苦。
　　“当我接到贵报的采访电话，我正好与陶企客户在一起，他们嘱托我，一定要呼吁行业加强布料环节的清洁生产力度。”陈伟纯坦言，陶企从业人员十分希望能彻底解决布料车间的清洁生产问题。
　　乔广生认为，要实现清洁生产，布料机要设计出封闭式的机型，布料是在真空环境中进行，这样就可以实现环保生产。
　　实际上，布料机企业一直在努力改善布料环节所带来的扬尘问题，诸多企业都在布料机上安装外罩。不过，由于原料未实现标准化，每家陶瓷厂所使用的原料都不一样，而微粉的流动性也都不一样，为了便于观察布料情况，诸多陶企都将外罩取下，这也使得外罩失去了原有的作用。
　　“其实安装吸尘设备是完全能解决清洁生产的问题，不过由于吸尘设备价格高，而且维护成本高，所以很多陶企并未安装。”有专家分析认为，未安装吸尘设备最主要是因为陶企的利润不高，也与陶企经营者意识不够和利润不高相关，如果陶企生产附加值较高的产品，企业利润可观，就有资金来购进设备，清洁生产才能真正实现。
　　4.新技术：数字化技术铸就先进生产力
　　随着喷墨技术在行业的广泛应用，数字化概念也得以为行业所认识，并且逐步开始形成数字化、信息化发展浪潮。
　　实际上，布料机在数字化技术的应用中也有诸多体现。据陈伟纯介绍，宝德企业在产品的料车定位以及出料数量等方面都采用了数字化技术，来实现布料的精准性，使得瓷砖产品的花色图案更加完美。
　　不过，值得指出的是，随着数字化技术的不断发展，以及陶企对于布料机要求的逐步提升，数字化技术将会更多地应用于布料机。
　　据梁海果介绍，当前，博晖机电也正不断加强数字化技术在布料机上的应用，以数字化技术让布料更为精确，并且精确控制图案的形成。更重要的是，此项技术的应用能彻底解决陶企清洁生产的顽疾，并减少噪音。
　　“从机械模式布料到数字化布料一定是未来布料机的发展趋势。”梁海果表示，数字化技术在布料机产品中的广泛应用，将大大减少转产时间，操作更为简单，并且生产更可控，更稳定，厂商投资成本将会大大降低。
　　5.新材料：更多材料将用于布料
　　现代陶瓷工业发展至今已有30年的时间，这30年也是建陶产业高速发展的30年。作为资源消耗性行业，建陶产业发展至今，已经面临着资源危机的考验。
　　“陶瓷行业经过近十年的快速发展，产能不断增长，这也导致陶瓷原料消耗较大，现在陶企生产所用的陶瓷原料品质也在不断下降，这也给我们布料机企业带来了一定的挑战。”陈伟纯表示，能否使用品质越来越差的陶瓷原料，生产出品质越来越高的瓷砖产品，是陶瓷企业给布料机企业提出的新课题。
　　除此以外，为了增强瓷砖装饰效果，生产让人耳目一新的产品，新材料的运用也将成为布料机企业攻克的难题。
　　陈伟纯介绍，现在企业正在研发将微晶料、透明料、玉石类材料等加入到布料中，“新材料运用在布料中的难点主要是要掌握该材料的微粉流动性，掌握不好就会出现针孔、裂砖等问题，不过新材料的运用这也将是大势所趋。”
　　6.产业链：整合资源实现双赢
　　布料行业技术发展一直同抛光砖新品开发息息相关，其技术进步主要依靠陶瓷企业自主研发和布料系统生产商的开发推广。
　　“陶瓷企业人员擅长进行原料配方，而我们擅长瓷砖纹理设计，两者结合起来更有利于新品的研发。”乔广生表示，布料机企业与陶企合作研发新品，而且新品上线以后，为了保障陶企的利益，布料机企业的布料新品在一定时间之内都不能再卖给第二家陶企。“但是，如果陶企的瓷砖产品热销，不出半年，市面上就会出现生产该瓷砖产品的布料机，这对于布料机企业来说损失就会很大。”
　　实际上，这是几乎所有注重创新的布料机企业都有过的经历。陈伟纯介绍，研发一台设备企业投入很大，多则千万元，少则几百万元不等，“现在布料机的价格也很透明，如果一款新品卖不够几十台，根本无钱可赚。”
　　他认为，要实现布料机企业与陶企达成更好的合作关系，首先要布料机企业帮助陶企研发创新性的产品，并且能达成良好的经济效益;反过来，如果瓷砖新品推广很好，陶企也应当给予布料机企业适当的利益分配。
　　除此之外，陈伟纯也认为，布料机企业闭门研发的时代已经过去了，联合色釉料、陶企一起进行研发工作是未来的必然趋势，通过整合各自的优势资源，实现双赢才是出路。